轧制滚珠丝杆是通过冷轧或热轧成型工艺制造的滚珠丝杠，其螺纹齿形通过模具挤压或辊轧成型。

• 核心工艺步骤：

  1. 材料准备：选用中碳钢（如S45C）或不锈钢棒材。

  2. 轧制成型：通过轧制机对丝杠毛坯进行塑性变形，形成螺纹槽道。

  3. 热处理：表面淬火（硬度HRC58~62）以提高耐磨性。

  4. 精加工：研磨螺纹侧面或抛光，部分高精度产品需二次校准。

• 与磨制丝杠的对比：

  特性	轧制滚珠丝杠	磨制滚珠丝杠
  工艺成本	低（适合批量生产）	高（单件加工时间长）
  精度等级	通常C7~C10级	可达C3~C5级
  表面粗糙度	Ra 1.6~3.2μm	Ra 0.4~0.8μm
  承载能力	中低负载（≤20kN）	高负载（可达50kN以上）
  适用场景	通用机械、自动化设备	精密机床、半导体设备

二、轧制滚珠丝杆的优缺点

优点

1. 低成本：生产效率高，适合大批量采购（价格约为磨制丝杠的1/3~1/2）。

2. 交货周期短：标准化生产流程，交货周期通常≤2周。

3. 抗冲击性：轧制工艺保留材料纤维连续性，耐疲劳性较好。

4. 轻量化：可通过空心轴设计进一步减轻重量（如HIWIN SFT系列）。

缺点

1. 精度受限：受轧制模具精度影响，重复定位精度通常≥±0.05mm。

2. 噪音较高：表面粗糙度较大，高速运行时振动和噪音明显。

3. 寿命较短：额定寿命一般为磨制丝杠的60%~80%。

三、典型应用场景

1. 通用自动化设备：包装机械、3C产品组装线的传送机构。

2. 物流输送系统：AGV小车升降平台、仓储分拣设备。

3. 低成本改造项目：传统机床的进给系统升级。

4. 短期高负载场景：建筑机械的临时定位机构（如钢筋折弯机）。

四、选型关键参数

1. 导程与精度匹配：

   • 轧制丝杠建议选择大导程（5~20mm），以弥补转速限制（DN值≤5万）。

2. 额定动载荷（Ca）：

   • 需满足实际负载的1.2~1.5倍，例如负载10kN应选Ca≥12kN的型号。

3. 螺母形式：

   • 标准型（SFT）、法兰型（SFS）或紧凑型（SFU），根据安装空间选择。

4. 润滑设计：

   • 预涂锂基润滑脂（如Mobilith SHC 100），维护周期建议每6个月补充一次。

五、主流品牌与产品示例

六、选型注意事项

1. 避免高精度需求：轧制丝杠不适合精密定位（如数控机床主轴进给）。

2. 负载波动管理：频繁启停或冲击负载需额外增加安全系数（建议≥1.8）。

3. 防护设计：

   • 加装伸缩式防尘罩（如Accu-Gard），防止铁屑侵入滚道。

4. 经济性优化：

   • 批量采购时优先选择标准长度（如500/1000/1500mm），非标定制成本增加40%~60%。

总结

轧制滚珠丝杠凭借低成本、交货快、抗冲击的优势，成为通用机械领域的首选方案，但其精度和寿命限制需在设计初期明确。选型时需重点关注导程、负载、DN值，并优先选择标准化产品以降低成本。对于需兼顾精度与经济性的场景，可考虑轧制+局部磨削工艺的混合型丝杠（如NSK BNFT系列）。